Circuit Boards Have Changed.
So Has The Board Test Fault Spectrum.
Over the past several years printed circuit board assembly yields have increased as component and assembly process defect rates have decreased as shown in the figure on the right. In addition, the distribution of fault types typically found on boards during the manufacturing and assembly process has shifted over the past several years as illustrated in the fault spectrum pie diagrams to the right.
Why Does the Shifted Fault Spectrum Matter? Because the Fault Coverage of Traditional In Circuit Testers Is Declining.
The Shifted Fault Spectrum also means that the faults that traditional ICT is adept at finding occur much less frequently—reducing overall tester effectiveness—but not cost.
As a Result
Test engineers have eliminated almost all of the tests traditional ICT was designed to do well—resulting in simple in circuit programs that leave all that „big iron” ICT capability either under-used or unused. This mismatch between today’s fault spectrum and yesterday’s traditional ICT means high overhead costs for unused tester resources in the form of more complicated fixtures and programs and the higher support costs inherent in complex testers.
New Technologies Will Augment In Circuit Test (ICT)
While ICT remains the most economical means to identify manufacturing and component defects, new technologies such as Automated X-Ray Inspection (AXI) and Automated Optical Inspection (AOI) are being integrated into assembly lines to deal with the new defect classes that ICT can no longer—or simply never could—identify.
What Does the Shifted Fault Spectrum Mean For ICT?
If test engineers continue to use traditional „big iron” ICT for every test job, OEMs and contract manufacturers will keep generating unnecessary test costs. For North America alone, CheckSum estimates that more than $250 million annually is spent unnecessarily on testers, tester support, test programs and fixtures by using „big iron” where Low Cost ICT will do the job. Employing Tester Portfolio Management will reduce total ICT cost while maintaining superior fault coverage–and free up budgets to fund the new AOI and AXI technologies that today’s new board technologies also require.
If You Think In Circuit Test (ICT) is a “Solved Problem,” You’re Wasting Money.
Evolving board and component technologies aren’t the only reason you need to reexamine your ICT strategy and equipment. Today’s smaller test departments and constrained budgets demand lower ICT costs. In a fixed budget environment every dollar you spend unnecessarily on ICT means a dollar that you can’t invest in new inspection technologies like AOI and AXI. Seeking a lower-cost ICT strategy means examining not only the tester’s purchase, but also ongoing operating and applications cost, such as fixturing, programming, and support. Keep in mind that no matter how low the purchase price, traditional “big iron” ICT still has high overhead costs that are built into the system like complex test fixtures and lengthy test programming processes. You continue to generate additional cost even when “big iron” capabilities like digital vector test are left unused.
What’s needed: “True” Low-Cost Test
Savvy OEMs and contract manufacturers know that the Fault Spectrum Shift, today’s increasingly complex boards, and shrinking budgets demand a test strategy that simultaneously delivers improved test coverage while reducing total test expense. CheckSum’s Analyst True Low-Cost in circuit tester provides the test coverage today’s—and tomorrow’s— technology demands at a fraction the system price and operating cost of traditional “big iron ICT—even their so-called “low-cost” ICT. So-called “low-cost testers” from traditional ICT suppliers still require the same high-priced fixtures and complicated programming processes as their more expensive siblings. Since application and operating costs usually exceeds tester purchase price after just a few test jobs, this is hardly a “low cost solution” where it matters: ongoing cost of ownership. CheckSum carries its low-cost design philosophy that eliminates unneeded complexity wherever possible through the entire test and ISP programming strategy: tester, bed-of-nails fixtures, test program development, high throughput ISP programming and operating and maintenance costs. CheckSum’s Analyst systems deliver a complete test solution: standard in circuit test and available vectorless test, boundary scan and ISP programming capability in a compact, rugged package supported by CheckSum’s exclusive turnkey services. That’s why True Low-Cost Test™ from CheckSum is the preferred solution for manufacturers who are willing to go back and reexamine their existing ICT strategies and equipment. And they’ve found that the cost saving reward is great.
Ash Technologies projektuje i produkuje cyfrowe mikroskopy i rozwiązania pomiarowe dla szerokiej gamy zastosowań, w tym elektroniki, urządzeń medycznych i inżynierii. Szczegółowe informacje znajdą Państwo w broszurach na końcu strony. Zachęcamy też do odwiedzin kanału firmy Ash Technologies na youtube.com -> Zobacz
Digital Microscopes & Measurement Systems
System Desktop AOI do efektywnej kontroli małych partii. Kompaktowa konstrukcja umożliwia oszczędność miejsca w procesie produkcyjnnym. Jakość inspekcji optycznej zapewnia unikalne oświetlenie wielospektralne i zintegrowana baza danych referencyjnych.
Samodzielny system AOI do ręcznego ładowania i elastycznego dostosowywania różnych podzespołów. Urządzenie BasicLine może być również wykorzystywane jako oddzielna stacja naprawcza i charakteryzuje się wygodną klasyfikacją błędów za pomocą klawiatury. Mnogość wariantów i ustawień w oświetleniu i kamerze sprawia, że system jest bardzo precyzyjnym i szybkim urządzeniem inspekcyjnym. Możliwe są również indywidualne konfiguracje i aktualizacje techniczne.
System OptiCon AdvancedLine AOI może być wykorzystywany w każdej miejscu na linii produkcyjnej PCB. OptiCon AdvancedLine może być stosowana zarówno w trybie inline, jak i jako samodzielny system. Dodatkowo system urzeka możliwościami dzięki konfiguracjom kamery i oświetlenia. Suma wszystkich składników i parametrów łącznie zapewnia wysoka rozdzielczość i bezpieczeństwo inspekcji co gwarantuje najwyższą jakość montowanych płytek PCB.
System AOI do efektywnego zapewnienia jakości montażu podzespołów THT w procesie produkcyjnym. Może być wykorzystywany albo do z ręcznym podajnikiem, albo jako system inline z wykorzystaniem systemu transportu przenośnika rolkowego. OptiCon THT-Line umożliwia automatyczną kontrolę elementów THT o wysokości do 80 mm. OptiCon THT-Line otzrymał „Industriepreis 2012” w kategorii „technologie optyczne”.
System Inline AOI do inspekcji wysokiej klasy w produkcji na dużą skalę. Specyficzne cechy systemu OptiCon TurboLine AOI to możliwość dwustronnej inspekcji oraz różnych konfiguracji kamery i oświetlenia. Możliwe jest sprawdzenie dolnej strony płytki PCB bez jej obracania. Jest to decydująca zaleta w stosunku do typowych systemów AOI, ponieważ gwarantowana jest większa prędkość inspekcji. Obrotowy widok kątowy i segmentowy moduł pasmowy również pomagają w szybszej kontroli. Według wielokrotnie przeprowadzanej ankiety wśród klientów 98% naszych klientów chętnie poleca produkty AEO z GOEPEL electronic.
AOI – machine brochures for download
OptiCon AdvancedLine
AXI – machine brochures for download
System Electrovert® VectraES3 ™ to rozwiązanie do lutowania falowego dla małych i średnich zespołów płyt PCB w środowisku do lutowania o dużej wydajności, które wymaga szybkiego przełączania, elastyczności procesu i niezawodności systemu.
Lider w lutowaniu na fali
Wraz ze wzrostem złożoności Lutowanuch paneli producenci płyt szukają najlepszego rozwiązania w systemie do lutowania falowego. Rozwiązanie musi sprostać ich oczekiwaniom w zakresie lutowania na dziś i w przyszłości.
VectraES3 wraz z obszerną listą funkcji, wykorzystuje technologie zapewniające pełną elastyczność procesu i jego kontrolę.
Sprawdzona wydajność, wyniki klasy światowej
Uzyskanie najlepszej jakości spoiny lutowniczej, maksymalne wypełnienie otworu w górnej części i lutowanie bez defektów są wymaganiami we wszystkich branżach. Funkcje VectraES3, takie jak fluxery ServoJet ™, wstępne podgrzewanie z wymuszonym przepływem i dysze lutownicze UltraFill ™, umożliwiają firmom montującym płytki produkowanie najtrudniejszych aplikacji do lutowania dla najbardziej wymagających środowisk.
Gotowość do proces lutowania bezołowiowego
VectraES3 jest przeznaczony do obsługi aplikacji bezołowiowych przez wiele lat. Żeliwna, odlewana wanna lutownicza i jej elementy są odporne na korozyjne działanie lutów bezołowiowych i są w stanie wytrzymać temperaturę 302 ° C (576 ° F). Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej mające styczność z lutowiem składają się standardowo ze specjalnej odpornej na korozję powierzchni lub z wykonaniem z tytanu jako opcji. Funkcje, takie jak Quick Change Solder Pot (szybka wymiana wanny lutowniczej), zapewniają elastyczność w łatwej wymianie stopów w bezpieczny i terminowy sposób.
Niezawodność
Sprawdzona wydajność i niezawodność są kluczowe. Electrovert ma w branży reputację producenta najbardziej niezawodnego agregatu do lutowania na fali, którego czas życia trwa najdłużej w porównaniu do innych marek. Producenci PCB znają wartość posiadanego systemu lutowania falowego Electrovert. VectraES ma dożywotnią gwarancję na wannę lutowniczą dla pierwszego właściciela.
Transport: szerokość procesu
Wytrzymały transporter jest przeznaczony do obsługi wymagających środowisk produkcyjnych, a jednocześnie łatwy w utrzymaniu. Standardowe funkcje, takie jak automatyczna regulacja luzu umożliwia pełną kontrolę procesu. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem.
Technologie dysz lutowniczych
Firma Electrovert wyznaczyła standardy branżowe w projektowaniu dysz lutowniczych, które zapewniają montowniom płyt największą wydajność, elastyczność procesu i kontrolę procesu. Electrovert posiada wiele patentów na różne technologie lutowania falowego. Dysza lutownicza UltraFill ™ firmy Electrovert została zaprojektowana w celu zapewnienia maksymalnego wypełnienia otworu od góry, zapewnienia najlepszej jakości wypełnienia otworów, poprawy wydajności pierwszego przejścia, zmniejszenia ilości żużla i ułatwienia konserwacji.
Możliwość wstępnego podgrzewania.
VectraES 3 może być wyposażona w moduł podgrzewacza dolnego do 1,8 m (6 stóp) i do 1,2 m (4 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Istnieje wiele rodzajów wstępnego podgrzewania dla pełnej elastyczności procesu (konwekcja wymuszona o wysokiej prędkości i typ IR). Opcjonalna funkcja szybkiego wymiany umożliwia łatwą zmianę konfiguracji podgrzewania wstępnego.
Technologie nanoszenia topnika
Wraz ze wzrostem złożoności zespołów płyt, jakość topnika staje się coraz ważniejsza, w celu zapewnienia jakości lutowania. Electrovert wyprzedza konkurencję i oferuje najlepsze dostępne technologie na rynku. System topnika ServoJet ™ zapewnia najwyższą precyzję osadzania i penetracji otworu (wersja OA dostępna dla zastosowań agresywnych), podczas gdy systemy topnikowania ServoSonic ™ i ServoSpray ™ są dostępne dla rozwiązań ultradźwiękowych. VectraES3 jest dostępna także z fluxerem pianowym lub natryskowym.
Obsługa i oprogramowanie
Oprogramowanie i sterowanie operacyjne Electrovert zostały zaprojektowane z myślą o interfejsie użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert posiadają konfigurowalny ekran szybkiego podglądu, który umożliwia inżynierom i operatorom przegląd krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.
Krótki Tunel Azotowy
Funkcja krótkiego tunelu azotowego w systemie Electrovert wykorzystuje opatentowaną technologię, która doprowadza Azot tylko na obszarze fali lutowniczej. To wydajne podejście utrzymuje środowisko o bardzo niskiej zawartości tlenu <50 ppm, co jest idealne dla zwiększenia efektów zwilżania i znacznej redukcji ilości żużla.
Zalety krótkiego tunelu zawierającego azot obejmują:
Korzyści stosowania ServoJet obejmują:
System ServoSpray
ServoSpray zapewnia idealną równowagę pomiędzy wydajnością systemu, funkcjonalnością i niskim kosztem posiadania. ServoSpray posiada zdolność natryskiwania w jednym lub obu kierunkach, posiada funkcję samooczyszczania oraz system zasilania strumieniem zbiornika ciśnieniowego. ServoSpray wykorzystuje technologię rozpylania powietrza i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem do lutowania na fali.
Korzyści stosowania ServoSpray:
ServoSonic™ Flux Application System
ServoSonic to system rozpylania ultradźwiękowego topnika Składa się z rozpylającej dyszy ultradźwiękowej i dyszy udarowej z funkcją automatycznego czyszczenia. Zestawy dysz i tub z tytanu sprawiają, że ServoSonic jest idealnym rozwiązaniem dla dużych cząstek stałych i agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie.
Korzyści stosowania ServoSonic obejmują:
Opcje podgrzewania
VectraES3 może być wyposażona w dolne wstępne podgrzewanie do 1,8 m (6 stóp) oraz wstępne podgrzewanie górne do 1,2 m (4 stóp). Wiele rodzajów wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu (konwekcja wymuszona o wysokiej prędkości i IR calrod). Opcjonalna funkcja szybkiej zmiany (Quick Change Solder Pot) umożliwia łatwą zmianę konfiguracji podgrzewania wstępnego..
Korzyści ze stosowania Quick Change Solder Pot:
Materiały do pobrania
Galeria
Broszura urządzenia